标准型安全夹头提供客户经济且容易安装的设计，为联结传动及脱离之类频繁动作提供快速、安全、确实及简易的联轴及脱离运作。而且，安全夹头传动部份的规格尺寸可依据客户机械规格及特性而设计制造。整体结构刚性...
纠偏系统主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动...
板式气涨轴的机械滑差轴由光轴和滑差套、压紧弹簧调节机构三部门组成。工作原理是由轴两端压紧弹簧调节机构的压紧力来调节轴上每个滑差套的扭矩力大小。因为其结构是机械由轴两端传递压力，每一个滑差套所受压力...
安全卡盘的结构简单，系统计算时以卡盘旋转一周作为参变量，有正确的度数计量，相对来说对管子的圆度要求也低一点，有时管子稍有弯曲，通过托架位置的调整，也能切割。 安全卡盘操作时，就是要随时注意托架位置...
卷材收卷或放卷由于设备制作和安装精度限制，卷材本身材质的均匀度限制，在收卷或放卷的时候会产生卷材偏移现象，如果不及时采取措施的话，这种偏移会越来越严重，影响收卷后卷材的整齐美观，甚至影响卷材的质量...
气胀轴是一种特制的收卷、放卷轴，经过高压充气后外表能够凸起，放气后外表部分疾速缩回。气胀轴是经过高压充气，轴表面键条会突出，用来卡住卷材，实现卷材的轻松收卷与释放。有1寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、6...
在安全夹头选型中，确保安全夹头型号对应材料承重选型，如果安全夹头型号选小了，会出现安全夹头磨损快或设备高速运转容易脱落 ；安全夹头有方口、圆口、V口，可对应气胀轴轴头选择使用方口、圆口、V口，如安全夹...
纠偏系统由控制器、检边/检线传感器、电动驱动器、纠偏机构等部件组成自动控制系统。纠偏传感器检测卷材边缘、线条或色块的相对位置，转换成电信号传给纠偏控制器，纠偏控制器将该信号与设定信号进行对比，根据其...
一.什么情况下适合用板条式气涨轴？ 1.在产品需要分条收卷，且单个收卷产品宽幅较窄时； 2.在产品要求较高真圆时； 3.在产品所用卷筒纸芯或者其他材质卷筒壁厚较薄或质量不佳易变形时。 二.在使用板条式气涨轴时需...
安全卡盘整体结构合理，刚性好，可承受较大的扭力， 消除旋转中的松脱现象。卡口镀镍处理， 卡口经过硬化处理后硬度高，坚固耐用。 选用优质轴承确保在重负载、高速的运转 的情况下能正常使用。安全卡盘为用户提...
纠偏器是印刷设备中非常关键的部件，它的作用是调整进卷纸张的位置，以便能够保持直线运动，从而获得准确的印刷效果。但是，由于设备的使用频率、环境因素、设备本身的质量等原因，纠偏器可能会出现跑偏的问题。 ...
气胀轴是一种高效、可靠且易于维护的机械部件，具有广泛的应用前景。在实际应用中，气胀轴广泛应用于分条机、卷绕机、印刷机、纺织机械等设备中。 气胀轴的特点主要包括以下几个方面： 1.充气作业时间短：气胀...
安全夹头在工业设备中广泛应用，在印刷，薄膜，复合等设备上应用，可以快速便捷上下物料，有效提高工作效率及产品品质，不用的安全夹头使用方法不同。平推型安全夹头，在需要上下料的时候也是要找到方口开口位置...
纠偏系统采用对边、对线通用型光电纠偏传感器，辅之以进口驱动装置及精密度极高的驱动器，来控制卷筒材料并使其边、线随时保持在指定的位置上。适用于诸如黑色、镜面、白色、透明的薄膜、纸、布、铝箔等不同材料...
气涨轴是一种用于印刷、涂覆、复卷等工业领域的设备，它通过气体充填使得轴芯膨胀以夹紧卷材。它结构简单，由内外壳体、端盖、气密性垫片、膨胀橡胶管等组成。结构简单、部件少，易于安装和维护。气胀轴内部采用...
安全卡盘夹持工件能自动定心 , 使定位和夹紧同时完成。但夹紧力较小，适合于装夹圆形、六角形的工件毛胚、棒料及车过外圆的零件。用己加工过的表面做装夹面时应包→层铜皮以免损伤己加工表面。安全卡盘使用一段时...
纠偏器(纠偏系统)主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材：如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上...
气胀轴是一种高效、可靠且易于维护的机械部件，具有广泛的应用前景。在实际应用中，气胀轴广泛应用于分条机、卷绕机、印刷机、纺织机械等设备中。气胀轴经过高压充气后外表能够凸起，放气后外表部分疾速缩回。气...
安全夹头专为各种负载和速度条件而设计。它是用于支撑轧辊和传递扭矩的预先设计的解决方案。安全夹头的制造过程确保过程精度在允许范围内，但与充气轴一起安装时，其对中误差必须小于0.3°，以便于快速夹紧和拆卸...
纠偏器主要应用于卷筒材料的横向跑偏控制，可对各种卷材:如卷筒纸薄膜、金属箔、无纺布、织布等卷材在漫长及快速的生产线上，因为速度，拉力或者材料的厚薄不均匀及各类机械损害，造成材料在生产线上左右移动及单...
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